Colectorii de praf industriale captează și separă particulele aeropurtate generate în timpul proceselor de manipulare, producție, transfer și finisare a materialelor. Un sistem selectat corespunzător ajută la controlul prafului la sursă, la îmbunătățirea mediului de lucru, la protejarea echipamentelor din aval și la sprijinirea cerințelor de emisii definite pentru proiect.Jiangtengfurnizează soluții de colectare a prafului bazate pe aplicații, mai degrabă decât o singură configurație fixă. Tipul echipamentului, fluxul de aer, aranjamentul filtrului, metoda de curățare, materialul, aspectul de intrare și ieșire, dispozitivul de descărcare și sistemul de control pot fi evaluate în funcție de caracteristicile de praf și de condițiile de amplasare ale clientului.
|
Tip |
Cel mai potrivit pentru |
Note de selecție |
|
Colectarea continuă a prafului uscat de proces într-o gamă largă de aplicații industriale. |
Mediile de filtrare, raportul aer-pânză, temperatura, umiditatea și sistemul de curățare trebuie să se potrivească procesului. |
|
|
Praf fin și uscat, unde o amprentă compactă și o zonă mare de filtrare sunt utile. |
Încărcarea prafului, comportamentul particulelor, mediile cartuşelor şi condiţiile de curăţare prin impulsuri necesită revizuire. |
|
|
Ciclon / Pre-separare |
Particule mai grosiere sau mai grele, adesea ca o etapă de pre-separare. |
Performanța depinde în mare măsură de dimensiunea particulelor, densitatea, fluxul de aer și geometria ciclonului. |
● Praful este captat în apropierea sursei printr-o hotă, o carcasă sau o conexiune de proces.
● Un ventilator creează fluxul de aer necesar pentru a transporta gazul încărcat cu praf prin conducte.
● Etapa de separare selectată elimină particulele din fluxul de gaz.
● Praful colectat este evacuat printr-un buncăr, supapă rotativă, transportor cu șurub sau alt aranjament specific proiectului.
● Gazul curăţat este evacuat sau direcţionat către următoarea etapă de tratare conform proiectării procesului.
|
Articol |
Domeniul de personalizare |
|
Fluxul de aer și rezistența sistemului |
Calculat din punctele de captare, traseul conductelor, încărcarea cu praf și condițiile de funcționare; valorile finale necesită confirmare tehnică. |
|
Configurarea filtrului |
Format de pungă sau cartuş, selecţie de medii filtrante, cantitate şi aranjament. |
|
Corpul și suprafața |
Oțel carbon, oțel inoxidabil sau material specific aplicației; acoperire și culoare după proiect. |
|
Intrare, ieșire și buncăr |
Dimensiunea conexiunii, poziția, flanșa, unghiul buncărului și interfața de evacuare a prafului. |
|
Curățare și controale |
Dispoziție de curățare cu impulsuri, monitorizare a presiunii diferențiale, PLC, VFD și interblocări atunci când este necesar. |
|
Descărcare de praf |
Supapă rotativă, transportor cu șurub, recipient sau alt dispozitiv de evacuare selectat pentru materialul colectat. |
Sistemele de colectare a prafului pot fi configurate pentru ciment și materiale de construcție, minerit și prelucrarea mineralelor, operațiuni de oțel și turnătorie, producție chimică și de îngrășăminte, manipulare cereale și furaje, biomasă, centrale electrice, prelucrarea lemnului, sudarea și prelucrarea metalelor și prelucrarea deșeurilor solide.
● Definiți sursa de praf, numărul de puncte de colectare și metoda de captare necesară.
● Furnizați tipul de praf, dimensiunea particulelor, concentrația, comportamentul în vrac, umiditatea și abrazivitatea.
● Confirmați temperatura gazului, umiditatea, corozivitatea și orice risc de condens.
● Indicați debitul de aer necesar sau furnizați suficiente informații despre proces pentru calcularea fluxului de aer.
● Identificați obiectivele de emisie, programul de funcționare, spațiul de instalare, tensiunea și frecvența.
● Marcați praful combustibil sau exploziv înainte de selecție; un colector standard nu trebuie considerat adecvat pentru o aplicație periculoasă.
● Revizuirea aplicației și selectarea echipamentului pe baza informațiilor furnizate.
● Dimensiuni personalizate, materiale, interfețe și aranjamente de descărcare.
● Amenajarea generală, fundația, instalația și desenele electrice pot fi pregătite conform acordului.
● Suportul de inspecție disponibil include verificări dimensionale, de sudură, etanșeitate și fără sarcină, acolo unde este cazul.
● Oferim ghidaj de instalare la distanță, documentație de operare, comunicare de întreținere și suport pentru piese de schimb.
Decizia depinde de încărcarea prafului, comportamentul particulelor, umiditate, temperatură, spațiul disponibil, cerințele de curățare și preferințele de întreținere. Trimiteți datele de operare astfel încât cele două opțiuni să poată fi comparate pentru proiectul dvs.
Da. Dimensiunea conexiunii, poziția și tipul de flanșă pot fi revizuite în raport cu desenele disponibile și cu măsurătorile de amplasament.
Domeniul de aplicare poate include colectorul, ventilatorul, interfețele de conducte, echipamentele de evacuare a prafului, controalele și documentele justificative, în funcție de limitele convenite ale proiectului.
Vă rugăm să furnizați aplicația, proprietățile prafului, fluxul de aer sau punctele de colectare, temperatura, umiditatea, orele de funcționare, obiectivul de emisie, spațiul de instalare și alimentarea cu energie electrică.
Acestea necesită o evaluare separată a pericolelor. Datele privind explozibilitatea prafului, zonarea, standardele aplicabile și măsurile de protecție trebuie confirmate înainte de selectarea echipamentului.
Jiangteng poate oferi manuale, desene, îndrumări de instalare la distanță, comunicarea de depanare și suport pentru piese de schimb conform contractului.
Spuneți-ne ce proces generează praful și furnizați informații despre fluxul de aer, praful, temperatura și instalarea disponibile. Jiangteng va revizui cerințele și va discuta despre configurația adecvată a echipamentului.