Jiangtengeste un producător profesionist de colectoare de praf cu saci. Această serie de echipamente utilizează pungi de filtru din material textil pentru a separa particulele din fluxurile de gaz încărcate cu praf. Praful se acumulează pe suprafața mediului de filtrare în timp ce gazul curățat trece prin; un sistem de curățare îndepărtează praful acumulat, făcându-l să cadă în buncăr pentru descărcare.
Performanța depinde de proiectarea sistemului integrat; factori precum volumul fluxului de aer, viteza de filtrare, sarcina de praf, temperatura și umiditatea gazului, compatibilitatea chimică, scăderea presiunii echipamentului, ciclurile de curățare, designul buncărului și echipamentul de descărcare trebuie să fie corespunzător. Vă rugăm să ne consultați cu privire la planurile de proiect specifice și vă vom oferi suport tehnic pe termen lung.
● Colectorele de praf cu saci sunt potrivite pentru colectarea continuă a prafului industrial în multe aplicații de proces uscat.
● Mediile filtrante pot fi selectate în funcție de temperatură, umiditate, expunere chimică și comportamentul prafului.
● Aranjamentele modulare ale camerei, buncărului, admisiei, ieșirii și evacuarii pot fi adaptate la amplasament.
● Curăţarea cu impulsuri şi monitorizarea presiunii diferenţiale pot susţine o funcţionare stabilă atunci când sunt configurate corect.
● Accesul pentru întreținere, spațiul de înlocuire a sacilor și platformele de service pot fi luate în considerare în timpul proiectării.
● Gazul încărcat cu praf intră în colector prin secțiunea de admisie și distribuție proiectată.
● Particulele sunt reținute pe suprafața exterioară sau interioară a pungilor filtrante în funcție de aranjamentul de flux de aer selectat.
● Gazul curățat intră în camera de aer curat și iese prin orificiu de evacuare.
● Sistemul de curățare îndepărtează turta de praf acumulată la o presiune sau o secvență stabilită.
● Praful cade în buncăr și este evacuat de supapa sau dispozitivul de transport selectat.
|
Parametru |
Cum se determină |
|
Flux de aer |
Calculat din punctele de evacuare a procesului sau furnizate de client; publicați gama finală de modele după confirmarea tehnică. |
|
Viteza de filtrare |
Selectat dintre proprietățile prafului, încărcare, medii de filtrare, metoda de curățare și pierderea de presiune necesară. |
|
Pungi filtrante |
Materialul, diametrul, lungimea, cantitatea și aranjamentul de instalare sunt specifice proiectului. |
|
Aer de curățare |
Informațiile companiei indică 0,4–0,6 MPa ca presiune tipică de curățare a impulsurilor; cerințele finale depind de supapă și de proiectarea curățării. |
|
Temperatură |
Temperatura de funcționare admisă depinde de condițiile gazului, mediile filtrante, etanșările și selecția componentelor. |
|
Ținta de emisie |
Trebuie să fie confirmat din reglementările locale, cerințele de proces și o bază de proiectare agreată; nicio valoare universală nu este promisă aici. |
|
Materialul corpului |
Pot fi evaluate oțel carbon, oțel inoxidabil sau construcție specifică aplicației. |
|
Descărcare de praf |
Supapă rotativă, transportor cu șurub, container sau sistem specific proiectului selectat din comportamentul prafului și configurația procesului. |
Mediile filtrante trebuie selectate după ce ați analizat temperatura continuă și de vârf, umiditatea, riscul de condens, dimensiunea particulelor, abrazivitatea, compoziția chimică și condițiile de curățare.
O temperatură nominală ridicată a mediului nu înseamnă că întregul colector poate funcționa la acea temperatură fără a verifica etanșările, tratarea cuștii, supapele și componentele structurale.
● Productie de ciment, var si materiale de constructii
● Exploatare, concasare, cernuire si manipulare a mineralelor
● Controlul prafului din oțel, turnătorie și prelucrare a metalelor
● Productie chimica, ingrasaminte si pulbere
● Transfer de cereale, furaje, biomasă și materiale în vrac
● Colectarea prafului din centralele electrice și din procesele de deșeuri solide
● Praf lipicios, uleios sau foarte higroscopic care poate orbi suprafața filtrului.
● Gaze în apropierea punctului de rouă sau procese cu condens frecvent.
● Gaz fierbinte, corosiv sau reactiv chimic care necesită materiale speciale.
● Praf combustibil sau exploziv care necesită o evaluare documentată a pericolelor și un proiect de protecție conform.
● Scântei mari sau particule fierbinți care pot necesita pre-separare sau controlul scânteilor.
Jiangtengpoate pregăti desene tehnice convenite și poate fabrica colectorul în jurul configurației confirmate.
Verificările aplicabile pot include verificarea materialului, inspecția dimensională, inspecția sudării, verificările etanșeității la aer, funcționarea fără sarcină și documentația din fabrică. Ambalajul este selectat în funcție de dimensiunea echipamentului, metoda de transport și cerințele de protecție la export.
Furnizați fluxul de aer sau puncte de colectare, concentrația și proprietățile prafului, temperatura și umiditatea gazului, orele de funcționare, obiectivul de emisie, spațiul de instalare și condițiile electrice.
Da. Selectarea mediului se bazează pe temperatură, compatibilitate chimică, umiditate, comportamentul particulelor și cerințele de curățare.
Da. Aranjamentul de evacuare poate fi adaptat proprietăților prafului, capacității necesare și procesului din aval.
Curățarea cu impulsuri poate fi controlată de timp, presiune diferențială sau o logică specifică proiectului. Metoda finală de control este confirmată în timpul proiectării.
Desenele de aranjament general, de fundație și de instalare pot fi pregătite conform acordului. Îndrumarea de instalare la distanță este, de asemenea, disponibilă conform contractului.
Timpul de livrare depinde de dimensiunea colectorului, cantitatea, materialul, accesoriile și aprobarea desenului. Programul confirmat este menționat în cotație sau contract.
Trimiteți sursa de praf, fluxul de aer, proprietățile prafului, temperatura gazului, umiditatea, ținta de emisie și desenele de instalare. Vom analiza informațiile disponibile și vom discuta despre o configurație adecvată a casetei.